Dizaino naujovės turi būti derinamos su efektyvia gamybos praktika, kad projektai taptų tikrais konkurenciniais pranašumais. Šiuolaikinės liejimo formų gamybos dirbtuvės pamažu atsisako per-patyrusių meistrų ir tradicinių staklių.
Sklandus skaitmeninės gamybos grandinės integravimas: pradedant nuo 3D projektavimo modelio, duomenys sklandžiai perduodami įvairiais etapais. Kompiuterinė-gamybos programinė įranga tiesiogiai generuoja didelio-tikslumo CNC apdirbimo kodą iš 3D modelio, valdo penkių-ašių-greičių frezavimo stakles, gilių{7}} skylių gręžimo stakles ir kitą apdorojimo įrangą. EDM ir vielos pjovimo elektrodai taip pat tiesiogiai gauna duomenis iš 3D modelio. Šis visiškai skaitmeninis procesas sumažina klaidas, kurios gali kilti žmogui interpretuojant 2D brėžinius, užtikrinant aukštą formos dalių tikslumą ir pakeičiamumą. Palyginti su ankstesniu modeliu, kai kiekvienas etapas buvo gana nepriklausomas ir rėmėsi popieriniais brėžiniais informacijai perduoti, skaitmeninės grandinės efektyvumo ir tikslumo pranašumai yra reikšmingi.
Pažangių apdirbimo technologijų ir sudėtinių procesų taikymas: didelės spartos{0}}kietojo frezavimo technologija leidžia tiesiogiai apdoroti didelio-kietumo liejimo plieną po grūdinimo, todėl nebereikia gaminti elektrodų ir EDM, taigi sutrumpėja proceso eiga. Metalo 3D spausdinimo technologija, tokia kaip anksčiau minėta konforminio aušinimo kanalo gamyba, išsprendžia sudėtingų vidinių struktūrų problemą, kurios neįmanoma pasiekti tradiciniais atimties apdorojimo metodais. Šios technologijos ne tik pakeičia tradicinius apdorojimo būdus, bet ir papildo viena kitą. Tradiciniai procesai išlieka stabilūs ir veiksmingi atliekant didelio-medžiagų pašalinimo ir didelio-tikslumo plokštuminį apdirbimą, o naujosios technologijos suteikia unikalių pranašumų gaminant sudėtingas, netaisyklingos formos ir integruotas struktūras. Organinis šių dviejų derinys sudaro šiandienos efektyvios pelėsių gamybos pagrindą.
Sumanus gamybos valdymas ir būsenos stebėjimas: gamybos valdymo lygmenyje įdiegta gamybos vykdymo sistema (MES), skirta rinkti ir analizuoti realiu laiku{0}}formos dalių apdorojimo eigos, įrangos būsenos ir kokybės tikrinimo duomenis. Pagrindinėje apdorojimo įrangoje sumontuoti jutikliai gali stebėti tokius parametrus kaip veleno vibracija, apkrova ir temperatūra, todėl galima numatyti techninę priežiūrą ir išvengti neplanuotų prastovų. Dėl šio duomenų-patobulinto valdymo, palyginti su tradiciniu modeliu, kuris visų pirma remiasi gamybos planuotojų patirtimi ir patikrinimais vietoje, gamybos planavimas tampa labiau kontroliuojamas, išteklių paskirstymas racionalesnis ir įrangos panaudojimas didesnis.
